Le transfert industriel est une opération complexe qui consiste à déplacer, réorganiser ou réimplanter des équipements de production d’un site à un autre. Il peut concerner une ligne de fabrication, un atelier complet, un skid process, une installation de tuyauterie industrielle, ou même une usine entière.
Parce qu’il implique des exigences techniques, réglementaires et logistiques élevées, un transfert industriel mal planifié peut entraîner des arrêts de production, des dégâts matériels ou des problèmes de non-conformité. À l’inverse, bien préparé et réalisé par une entreprise spécialisée, il permet d’optimiser les performances du site d’arrivée et de relancer rapidement la production.
Dans cet article, nous vous expliquons ce qu’est un transfert industriel, ses diverses contraintes et comment le réaliser sans risque.
Qu’est-ce qu’un transfert industriel ?
Le transfert industriel regroupe l’ensemble des opérations visant à déplacer des équipements de production d’un site à un autre. Il est très fréquent dans les secteurs de la chimie, de l’agroalimentaire, du traitement de l’eau, de l’énergie ou de la métallurgie.
Il existe plusieurs types de transferts industriels :
- Transfert partiel : déplacement d’une machine ou d’une ligne de production.
- Transfert complet : déménagement d’un atelier ou d’une usine entière.
- Transfert intra-site : réorganisation ou optimisation interne d’une zone de production.
- Transfert inter-sites : déplacement vers un nouveau site, parfois à l’étranger.
Le transfert industriel implique souvent des compétences diverses : tuyauterie industrielle, chaudronnerie, mécanique, électrotechnique, automatisme, levage, montage, mais aussi coordination de projet. L’objectif principal est d’assurer une remise en service rapide, sécurisée et fonctionnelle des équipements.
Les risques et contraintes techniques d’un transfert industriel
Un transfert industriel comporte des risques importants qu’il est indispensable d’anticiper.
Les contraintes techniques majeures
1. Complexité des équipements
Dans l’industrie, les machines peuvent peser plusieurs tonnes, intégrer des réseaux complexes (fluide, gaz, air comprimé) ou nécessiter des réglages précis.
2. Raccordements hétérogènes
Le transfert industriel implique souvent :
- Des ouvrages de tuyauterie industrielle,
- Des réseaux de tuyauterie gaz soumis à réglementation,
- Des raccordements électriques haute/ basse tension,
- Des réseaux d’automatisme et d’instrumentation.
3. Adaptation au nouveau site
Le site d’arrivée nécessite parfois des modifications pour accueillir convenablement les équipements :
- Renforcement de dalles,
- Repositionnement de supports ou piétements,
- Recalibrage de réseaux,
- Mise aux normes ATEX ou ICPE.
Les risques d’un transfert industriel
Un transfert industriel comporte aussi plusieurs risques pouvant avoir un impact plus ou moins important sur l’activité de l’entreprise.
- Arrêt de production prolongé
- Détérioration des machines lors de la manutention
- Non-redémarrage ou perte de performances
- Incompatibilité entre l’ancienne installation et le nouveau site
- Fuites sur réseaux (gaz, vapeur, fluides) dues à un mauvais remontage
- Non-conformité réglementaire (pression, soudure, sécurité machine)
Bonnes pratiques pour limiter les risques
Heureusement, il est possible de limiter les risques liés à un transfert industriel en s’appuyant sur quelques bonnes pratiques que voici.
- Documenter l’existant (schémas, repérages, photos, PID).
- Confier le projet à un intégrateur industriel unique pour éviter la dispersion des responsabilités.
- Réaliser un plan de levage et un plan de transfert validés par un ingénieur.
- Prévoir une période de tests avant la reprise de la production.
- Communiquer en amont avec les équipes du site d’arrivée.
Les étapes d’un transfert industriel réussi
1. Audit, diagnostic et préparation du transfert
Cette première étape est très importante. Elle comprend :
- Un inventaire détaillé des machines, réseaux et utilités,
- Une analyse des contraintes de démontage et de manutention,
- Un repérage et une schématisation (PID, plans 3D, photos),
- Une vérification des normes (gaz, pression, électricité, sécurité machine),
- Une définition du planning et du budget,
- Une coordination entre les services production, maintenance et sécurité.
Bonne pratique : impliquer les équipes opérationnelles dès le début du projet pour anticiper les besoins et les contraintes d’exploitation.
2. Sécurisation et démontage
Cette seconde étape consiste à :
- Consigner et purger les équipements,
- Séparer proprement les réseaux (gaz, vapeur, eau, process),
- Démonter la tuyauterie, les détecteurs, les automates,
- Décrocher les machines selon les règles de levage,
- Conditionner et protéger les équipements sensibles.
Chaque pièce est repérée pour garantir un remontage conforme.
3. Manutention et transport
Les machines sont déplacées avec des moyens adaptés :
- Grues, chariots élévateurs lourds, convoyeurs hydrauliques,
- Remorques surbaissées pour charges dimensionnelles,
- Engins de levage spécialisés pour zones confinées.
Avant de procéder au transport, un plan de manutention doit être validé par un responsable HSE.
4. Réinstallation, adaptation et raccordements
Sur le site d’arrivée :
- Les machines sont positionnées selon le nouveau layout,
- Les supports et réseaux sont ajustés ou reconstruits,
- La tuyauterie industrielle, la tuyauterie gaz et l’électricité sont raccordées,
- Les épreuves de pression ou tests d’étanchéité sont réalisés,
- L’ensemble est fixé et sécurisé.
5. Tests, réglages et mise en service
Les essais comprennent :
- Des tests mécaniques et électriques,
- Un contrôle des automatismes,
- Des tests de pression sur les réseaux,
- Une validation des sécurités,
- Une montée en charge progressive.
Cette étape garantit une remise en service optimale, sans perte de performances des équipements.
En résumé
Le transfert industriel est une opération délicate impliquant diverses compétences en tuyauterie, chaudronnerie, mécanique, électricité, automatisme et levage pour être menée à bien. Une mauvaise anticipation ou un démontage mal réalisé peuvent entraîner des arrêts de production coûteux et des risques sur la sécurité.
Pour garantir un transfert sécurisé, rapide et performant, il est donc essentiel de faire appel à une entreprise spécialisée et expérimentée, capable de prendre en charge l’opération de A à Z. Et c’est ce que propose CicoSud, qui dispose d’équipes expertes en manutention complexe.
Un projet de transfert industriel ? Contactez CicoSud pour un accompagnement complet.